所有春兰空调新品投入批量生产以前，都要通过极严格的“十、百、千试制程序”，检验产品设计、生产工艺是否先进、合理、可靠。春兰人将此比作过“三关”，第一关是小试初鉴，生产“10”台样机参加由工厂技术质量部门组织的鉴定。第二关是中试二鉴，生产“100”台样机由工厂组织鉴定。第三关是批试三鉴，生产“1000”台参加由产业集团的鉴定。三次鉴定，每次只要其中有一台有一项指标没有达到设计要求，此项新品工艺方案就要重新从头做起。一鉴“10”台样机全部合格，方可进入二鉴，二鉴“100”台样机全部合格，方可进入三鉴，三鉴“1000”台样机全部合格，方可正式进行批量生产。
生产过程是一个封闭的、丝丝入扣的现代化流水作业过程，成套高尖端的装备把原材料、零部件变成了一个个与设计一致的成品。令人难以理解的是，下线后的每一批空调质量尽管已无可挑剔，但春兰还要对其进行颠震、跌落、斜坡冲击、工作环境温度等多项性能指标的测试，且其中有2/3的测试指标超过了国家规定的标准。例如，国家标准规定空调器的噪声仅在两种温度条件下测量，而春兰规定要在八种不同的温度条件下进行测试；如空调器产品的颠震试验，国家规定在三级公路上颠震试验300公里，而春兰却规定为1000公里；国家对空调器没有跌落试验和斜坡冲击试验要求，春兰却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验；国家标准规定空调器的年泄漏量不高于10克，春兰空调的年泄漏量平均只有0.5克；极限工况试验，国家标准仅要求在室外43℃的条件下，空调能正常工作8小时，春兰却规定在室外53℃的高温条件下，连续开机正常运行168小时，并对新产品进行2160 小时的耐久试运转……英国标准化协会(BSI)和香港品质保证局(HKQAA)的评审专家这样评价春兰的质量保证体系：“该公司质量体系运作令人非常满意，体系文件特别是质量支持性文件十分详尽，可以有效地指导生产，确保产品质量的稳定。”
远远高于国标、部标，甚至是国际标准的“春兰标准”，使春兰空调达到了完美无缺的品质高度。国家权威检测机构确认春兰空调“平均无故障运行时间”为6万小时，是已知国内最高记录2万小时的3倍；噪音平均降低9分贝，冷重比平均提高35%。与此同时，春兰空调已连续13次通过国际权威机构的质量体系审核，率先国内同行获得了英国BSI、香港ISO9001、荷兰RDW、美国UL、德国TUV、GS、欧共体CE等一系列的国际安全性、可靠性认证，十多年来始终保持着99.99%的开箱合格率，被誉为“全国最受消费者欢迎产品”之一。